Wooow !!!!!!! Bakteri bias jadi prngawet alami,,,,,,,,????????
Peneliti Institut Pertanian Bogor (IPB) berhasil menemukan pengawet makanan alami baru yang aman bagi manusia. Simak artikelnya berikut ini.“Tuntutan masyarakat terhadap keamanan pangan semakin tinggi seiring dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan makanan yang bergizi dan sehat.”
Namun makanan berpengawet kimiawi saat ini masih banyak dijumpai di pasar. Pengawet kimiawi digunakan masyarakat untuk memperpanjang masa simpan produk pangan mereka. Pengawet kimiawi tersebut diantaranya adalah boraks, formalin yang digunakan pada produk bakso, serta nitrit yang digunakan pada produk sosis.
Menurut laporan Badan POM (2004), boraks ditemukan dalam 78% produk bakso yang beredar di pasaran (60 sampel dari 77 sampel yang dianalisis) dan formalin ditemukan pada produk bakso namun dalam persentase yang lebih rendah (kurang dari 10%).
Hal ini berarti, tingkat keamanan pangan produk bakso yang beredar di pasaran masih sangat rendah bahkan telah masuk dalam tahap membahayakan kesehatan.
Bahan pengawet buatan seperti boraks dan formalin, mempunyai efek samping yang berbahaya karena bersifat toksik dan karsinogenik. Bahan pengawet tersebut akan berakumulasi dalam tubuh memicu kanker dan bisa menyebabkan kematian. Oleh karena itu, bahan pengawet alami yang aman bagi manusia mutlak diperlukan untuk menggantikan bahan pengawet kimiawi.
Salah satu jenis pengawet alami yang telah terbukti aman dan digunakan di 50 negara adalah Nisin. Nisin dihasilkan dari bakteri asam laktat spesies Lactococcus lactis. Indonesia belum banyak menggunakan nisin karena harganya yang cukup mahal dan harus impor.
Pencarian pengawet alami dengan efektivitas yang sama dengan Nisin dan pengawet sintetik manjadi hal penting yang harus dilakukan oleh para peneliti di Tanah Air. Penelitian itu harus mampu diaplikasikan di lapangan.
Penulis berhasil menemukan plantaricin yang berfungsi sebagai bahan pengawet alami yang aman bagi manusia. Plantaricin dihasilkan dari strain Lactobacillus plantarum yang diisolasi dari daging sapi lokal (Arief, 2011).
Plantaricin disebut sebagai pengawet alami karena dihasilkan oleh bakteri baik (good bacteria) yang merupakan bakteri probiotik yang masuk dalam kategori GRAS (generally recognized as safe) dan bukan hasil rekayasa sintetik (sintesa melalui bahan kimia).
Plantaricin terbukti mampu dihancurkan oleh enzim pencernaan manusia, sehingga saat dikonsumsi, plantaricin tersebut akan hancur menjadi asam amino yang dibutuhkan oleh manusia untuk membangun sel tubuh. Dengan kata lain, plantaricin aman dan tidak menghasilkan senyawa karsinogenik.
Keunggulan plantaricin lainnya adalah daya tahannya terhadap suhu tinggi hingga suhu sterilisasi (120 derajat celcius). Implikasinya, plantaricin dapat digunakan sebagai pengawet pada produk yang mensyaratkan pemanasan tinggi untuk produksinya. Plantaricin juga tahan terhadap asam dan basa, sehingga aplikasinya dalam produk pangan sangat luas.
Penulis berharap, plantaricin indigenus, sebagai bahan pengawet alami asli Indonesia, dapat diterapkan ke produk pangan yang beredar di pasar lokal, khususnya bakso dan sosis daging sapi. Hal ini sangat penting untuk menjamin keamanan pangan dan kesehatan manusia.
I looked away
Then I look back at you
You try to say
The things that you can't undo
If I had my way
I'd never get over you
Today's the day
I pray that we make it through
Make it through the fall
Make it through it all
[Chorus:]
And I don't wanna fall to pieces
I just want to sit and stare at you
I don't want to talk about it
And I don't want a conversation
I just want to cry in front of you
I don't want to talk about it
Cuz I'm in Love With you
You're the only one,
I'd be with till the end
When I come undone
You bring me back again
Back under the stars
Back into your arms
[Chorus]
Wanna know who you are
Wanna know where to start
I wanna know what this means
Wanna know how you feel
Wanna know what is real
I wanna know everything, everything
[Chorus without last line]
[Chorus]
I'm in love with you
Cuz i'm in love with you
I'm in love with you
I'm in love with you
Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) adalah suatu sistem kontrol dalam upaya pencegahan terjadinya masalah yang didasarkan atas identifikasi titik-titik kritis di dalam tahap penanganan dan proses produksi. HACCP merupakan salah satu bentuk manajemen resiko yang dikembangkan untuk menjamin keamanan pangan dengan pendekatan pencegahan (preventive) yang dianggap dapat memberikan jaminan dalam menghasilkan makanan yang aman bagi konsumen.
Tujuan dari penerapan HACCP dalam suatu industri pangan adalah untuk mencegah terjadinya bahaya sehingga dapat dipakai sebagai jaminan mutu pangan guna memenuhi tututan konsumen. HACCP bersifat sebagai sistem pengendalian mutu sejak bahan baku dipersiapkan sampai produk akhir diproduksi masal dan didistribusikan. Oleh karena itu dengan diterapkannya sistem HACCP akan mencegah resiko komplain karena adanya bahaya pada suatu produk pangan. Selain itu, HACCP juga dapat berfungsi sebagai promosi perdagangan di era pasar global yang memiliki daya saing kompetitif.
Pada beberapa negara penerapan HACCP ini bersifat sukarela dan banyak industri pangan yang telah menerapkannya. Disamping karena meningkatnya kesadaran masyarakat baik produsen dan konsumen dalam negeri akan keamanan pangan, penerapan HACCP di industri pangan banyak dipicu oleh permintaan konsumen terutama dari negara pengimpor.
Penerapan HACCP dalam industri pangan memerlukan komitmen yang tinggi dari pihak manajemen perusahaan yang bersangkutan. Disamping itu, agar penerapan HACCP ini sukses maka perusahaan perlu memenuhi prasyarat dasar industri pangan yaitu, telah diterapkannya Good Manufacturing Practices (GMP) dan Standard Sanitation Operational Procedure (SSOP).
Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh suatu industri pangan dengan penerapan sistem HACCP antara lain meningkatkan keamanan pangan pada produk makanan yang dihasilkan, meningkatkan kepuasan konsumen sehingga keluhan konsumen akan berkurang, memperbaiki fungsi pengendalian, mengubah pendekatan pengujian akhir yang bersifat retrospektif kepada pendekatan jaminan mutu yang bersifat preventif , dan mengurangi limbah dan kerusakan produk atau waste .
SEJARAH HACCP
Konsep HACCP pertama kali dikembangkan ketika perusahaan Pillsbury di Amerika Serikat bersama-sama dengan US Army Nautics Research and Development Laboratories, The National Aeronautics and Space Administration serta US Air Force Space Laboratory Project Group pada tahun 1959 diminta untuk mengembangkan makanan untuk dikonsumsi astronot pada gravitasi nol. Untuk itu dikembangkan makanan berukuran kecil ( bite size ) yang dilapisi dengan pelapis edible yang menghindarkannya dari hancur dan kontaminasi udara. Misi terpenting dalam pembuatan produk tersebut adalah menjamin keamanan produk agar para astronot tidak jatuh sakit. Dengan demikian perlu dikembangkan pendekatan yang dapat memberi jaminan mendekati 100% aman.
Tim tersebut akhirnya sampai pada kesimpulan bahwa, cara terbaik untuk mendapatkan jaminan tertinggi adalah dengan sistem pencegahan dan penyimpanan rekaman data yang baik. Konsep yang saat ini dikenal sebagai HACCP ini, jika diterapkan dengan tepat dapat mengendalikan titik-titik atau daerah-daerah yang mungkin menyebabkan bahaya. Masalah bahaya ini didekati dengan cara mengamati satu per satu bahan baku proses dari sejak di lapangan sampai dengan pengolahannya. Bahaya yang dipertimbangkan adalah bahaya patogen, logam berat, toksin, bahaya fisik, dan kimia serta perlakuan yang mungkin dapat mengurangi cemaran tersebut. Disamping itu, dilakukan pula analisis terhadap proses, fasilitas dan pekerja yang terlibat pada produksi pangan tersebut.
Pada tahun 1971, untuk pertama kalinya sistem HACCP ini dipaparkan kepada masyarakat di negara Amerika Serikat di dalam suatu Konferensi Nasional Keamanan Pangan. Pada tahun berikutnya Pillsbury mendapat kontrak untuk memberikan pelatihan HACCP kepada badan Food and Drug Adminstration (FDA). Dokumen lengkap HACCP pertama kali diterbitkan oleh Pillsbury pada tahun 1973 dan disambut baik oleh FDA dan secara sukses diterapkan pada makanan kaleng berasam rendah.
Pada tahun 1985, The National Academy of Scienses (NAS) merekomendasikan penerapan HACCP dalam publikasinya yang berjudul An Evaluation of The Role of Microbiological Criteria for Foods and Food Ingredients. Komite yang dibentuk oleh NAS kemudian menyimpulkan bahwa sistem pencegahan seperti HACCP ini lebih dapat memberikan jaminan kemanan pangan jika dibandingkan dengan sistem pengawasan produk akhir.
Selain NAS, lembaga internasional seperti International Commission on Microbiological Spesification for Foods (ICMSF) juga menerima konsep HACCP dan memperkenalkannya ke luar Amerika Serikat. Ketika NAS membentuk The National Advisory Commitee on Microbiological Criteria for Foods (NACMCF), maka konsep HACCP makin dikembangkan dengan disusunnya 7 prinsip HACCP yang dikenal sampai saat ini. Konsep HACCP kemudian diadopsi oleh berbagai badan internasional seperti Codex Alimentarius Commission (CAC) yang kemudian diadopsi oleh berbagai negara di dunia termasuk Indonesia .
baca selengkapnya:http://itp.fateta.ipb.ac.id/fthn3/cbt/haccp-apa.php
Olahan ikan yang satu ini memang kerap kali dijadikan solusi bagi sebagian orang yang malas memasak ikan segar. Selain, rasanya yang enak dan gurih kemudahan pengolahan yang ditawarkan membuat sarden semakin akrab saja di kalangan masyarakat. Bermacam olahan juga bisa dibuat dari olahan ikan yang dikemas dalam wadah kaleng ini, mulai dari ditumis, dicampur sayuran hijau, dimakan dengan roti tawar, dijadikan saus spaghetti, dll. Emmm.. Yummy.. Nah, penasaran kan asal muasal tercipta dan bagaimana cara Pembuatan Ikan Sardines ini??? Yuk, kita intip bareng-bareng
Pengalengan ikan adalah salah satu teknik pengolahan dengan cara memanaskan ikan dalam wadah kaleng yang ditutup rapat untuk menonaktifkan enzim, membunuh mikroorganisme, dan mengubah ikan dalam bentuk mentah menjadi produk yang siap disajikan tetapi memiliki kandungan nilai gizi yang sedikit menurun karena proses denaturasi protein akibat proses pemanasan bila dibandingkan dengan ikan segar, namun lebih tinggi bila dibandingkan sumber protein nabati seperti tahu dan tempe.
Metode pengawetan dengan cara pengalengan ditemukan oleh Nicholas Appert, seorang ilmuwan Prancis. Pengalengan makanan merupakan suatu cara pengawetan bahan bahan makanan yang dikemas secara hermetis dan kemudian disterilkan. Pengemasan secara hermetis dapat diartikan bahwa penutupannya sangat rapat, sehingga tidak dapat ditembus oleh udara, air, kerusakan akibat oksidasi, ataupun perubahan cita rasa. Di dalam pengalengan makanan, bahan pangan dikemas secara hermetis (hermetic) dalam suatu wadah, baik kaleng, gelas, atau alumunium.
Pada pengawetan pangan, secara teknis ada beberapa cara yang menggunakan prinsip mikrobiologis yaitu mengurangi jumlah seminimal mungkin mikroorganisme pembusuk, mengurangi kontaminasi mikroorganisme, menciptakan suasana lingkungan yang tidak disukai oleh mikroorganisme dengan cara pemanasan dan radiasi. Pemusnahan mikroorganisme dengan pemanasan pada pengalengan ikan pada prinsipnya menyebabkan denaturasi protein, serta menonaktifkan enzim yang membantu proses metabolisme. Penerpan panas dapat bermacam-macam tergantung dari jenis mikroorganismenya, fase mikroorganisme, dan kondisi lingkungan spora bakteri. Semakin rendah suhu yang diberikan semakin banyak waktu yang diperlukan untuk pemanasan. Pada pengalengan, yang perlu diwaspadai adalah bakteri anaerob seperti Closteridium botullinum yang tahan terhadap suhu tinggi.
TAHAPAN PENGALENGAN IKAN
A. Pengadaaan Bahan Baku Ikan Segar. Ikan yang akan dijadikan sarden bisanya didapat dari nelayan ikan, ikan-ikan dijual langsung oleh pemilik perahu atau dikumpulkan terlebih dahulu oleh pengepul. Ikan yang digunakan sebagai bahan baku umumnya tergolong ikan pelagis ukuran kecil yang hidup bergerombol seperti ikan Lemuru, ikan Sardin, ikan Tamban, ikan Balo, dan ikan Layang.
B. Pengguntingan (cutting). Bahan baku ikan segar yang sudah dibeli pabrik akan langsung diproses. Tahapan pertama disebut dengan pengguntingan (cutting) alat yang digunakan adalah gunting besi. Ikan digunting pada bagian pre dorsal (dekat dengan kepala) kebawah kemudian sedikit ditarik untuk mengeluarkan isi perut. Ikan balo diberikan sedikit perlakuan khusus yaitu sebelum digunting sisik-sisik yang terdapat diseluruh badannya dihilangkan terlebih dahulu dengan menggunakan pisau. Dalam tahapan pengguntingan juga dilakukan sortasi. Bahan baku ikan disortasi dari campuran ikan yang lain dan dari sampah serta serpihan karang yang ikut terbawa saat proses penangkapan ikan. Ikan yang sudah digunting ditempatkan dalam keranjang plastik kecil. Setelah keranjang penuh, ikan dimasukkan dalam mesin rotary untuk dilakukan proses pencucian.
C. Pengisian (Filling). Ikan yang keluar dari mesin rotary ditampung dalam keranjang plastik, lalu dibawa ke meja pengisian untuk diisikan kedalam kaleng. Diatas meja pengisian terdapat pipa air yang digunakan untuk melakukan pencucian ulang sebelum ikan diisikan kedalam kaleng. Posisi ikan didalam kaleng diatur, misalnya untuk membuat produk kaleng kecil setelah penghitungan rendemen ditentukan bahwa jumlah ikan yang diisikan kedalam kaleng adalah 4 ekor ikan. Ikan-ikan tersebut diisikan dalam kaleng dengan posisi 2 buah pangkal ekor menghadap kebawah dan 2 ekor lagi menghadap keatas. Kaleng yang sudah diisi ikan diletakkan diatas conveyor yang terus berjalan disamping meja pengisian untuk masuk tahapan berikutnya.
D. Pemasakan Awal (Pree Cooking). Dengan bantuan conveyor kaleng yang sudah terisi ikan masuk kedalam exhaust box yang panjangnya +12 m, di dalam exhaust box ikan dimasak dengan menggunakan uap panas yang dihasilkan oleh boiler. Suhu yang digunakan + 800C, proses pree cooking ini berlangsung selama + 10 menit. Setelah proses pemasakan selesai produk keluar dari exhaust box dilanjutkan dengan tahapan selanjutnya yaitu penirisan (decanting).
E. Penghampaan (Exhausting). Penghampaan dilakukan dengan menambahkan medium pengalengan berupa saos cabai atau saos tomat dan minyak sayur (vegetable oil). Suhu saos dan minyak sayur yang digunakan adalah +80 0C. Pengisian saos dilakukan secara mekanis dengan menggunakan filler. Pada prinsipnya proses penghampaan ini dapat dilakukan melalui 2 macam cara, biasanya pabrik berskala kecil exhausting dilakukan dengan cara melakukan pemanasan pendahuluan terhadap produk, kemudian produk tersebut diisikan kedalam kaleng dalam keadaan panas dan wadah ditutup, juga dalam keadaan masih panas. Untuk beberapa jenis produk, exhausting dapat pula dilakukan dengan cara menambahkan medium pengalengan misalnya air, sirup, saos, minyak, atau larutan garam mendidih. Sedangkan, pabrik pengalengan berskala besar melakukanexhausting dengan cara mekanis, dan dinamakan pengepakan vakum (vacuum packed). Cara kerjanya adalah menarik oksigen dan gas-gas lain dari dalam kaleng dan kemudian segera dilakukan penutupan wadah.
F. Penutupan Wadah Kaleng (Seaming). Penutupan wadah kaleng dilakukan dengan menggunakan double seamer machine. Seorang karyawan bertugas mengoprasikan double seamer machine dan mengisi tutup kaleng kedalam mesin. Kecepatan yang digunakan bervariasi. Double seamer untuk kemasan kaleng kotak dioprasikan dengan kecepatan penutupan 84 kaleng permenit (kecepatan maximum 200 kaleng permenit), double seamer untuk kaleng kecil dioperasikan dengan kecepatan penutupan 375 kaleng permenit (kecepatan maximum 500 kaleng permenit) sedangkan untuk double seamer kaleng besar dioperasikan dengan kecepatan 200 kaleng permenit (kecepatan maximum 500 kaleng permenit). Tutup kaleng yang dipakai adalah tutup kaleng yang sudah terlebih dahulu diberi kode tanggal kedaluwarsa diruang jet print. Ruang jet print sengaja dibuat berdekatan dengan ruang seamer sehingga tutup kaleng yang sudah diberi kode dengan segera dapat dipakai untuk penutupan wadah kaleng. Nah, tanggal kedaluwarsa ini penting banget buat kita. Sebelum membeli produk makanan apapun tak terkecuali sarden perhatikanlah kode dibawah kaleng, lihat dengan seksama tanggal kedaluwarsanya. Hal ini semata-mata untuk menjaga kesehatan kita. Di pabrik pengalengan sendiri penentuan tanggal kedaluwarsa merupakan bagian yang sangat penting. Jangka waktu kedaluwarsa telah ditentukan oleh pihak perusahaan dengan berdasarkan pengujian makanan yang dilakukan oleh pihak perusahaan di departemen kesehatan
G. Sterilisasi (Processing). Sterilisasi dilakukan dengan menggunakan retort. Dalam satu kali proses sterilisasi dapat mensterilkan 4 keranjang besi produk ikan kalengan atau setara dengan +6.800 kaleng kecil atau 3.400 kaleng besar. Suhu yang digunakan antara 115 – 117 0C dengan tekanan 0,8 atm, selama 85 menit jika yang disterilisasi adalah kaleng kecil dan 105 menit untuk kaleng besar. Sterilisasi dilakukan dengan memasukkan keranjang besi kedalam menggunakan bantuan rel. Sterilisasi dilakukan tidak hanya bertujuan untuk menghancurkan mikroba pembusuk dan pathogen, tetapi berguna untuk membuat produk menjadi cukup masak, yaitu dilihat dari penampilan, tekstur dan cita rasanya sesuai dengan yang diinginkan.
H. Pendinginan dan Pengepakan. Ikan kalengan yang sudah disterilisasi dikeluarkan dari dalam retort, kemudian diangkat dengan katrol untuk didinginkan dalam bak pendinginan bervolume 16.5 m3 yang diisi dengan air yang mengalir. Pendinginan dilakukan selama 15 menit. Produk setelah didinginkan diistirahatkan terlebih dahulu ditempat pengistirahatan(Rested area) untuk menunggu giliran pengepakan (packing). Packing diawali dengan aktivitas pengelapan untuk membersihkan sisa air proses pendinginan, setelah itu produk dimasukkan kedalam karton. Produk yang kemasannya sudah diberi label (label cat) bisa langsung di packing, sementara produk yang kemasannya kosong terlebih dahulu diberi label kertas sesuai dengan keinginan produsen.
Add caption
Sudah cukup jelaskan??? Postingan ini tidak hanya dibuat melalui lirik sana-sini, melainkan pengalaman pribadi penulis dalam rangka magang kerja di pabrik pengalengan ikan. Semoga bermanfaat buat kita semua
What's in breast milk?Scientists have discovered over 200 different vitamins, minerals, proteins, fatty acids, amino acids, hormones, anti-inflammatory agents, and other constituents of human breast milk.
These are the “standard” ingredients. What about the “extra” ingredients—-the flavors in milk that vary with a mother’s diet? Second-hand flavors
When you’re pregnant, breastfeeding, or bottle-feeding, your child’s attitude towards broccoli might seem like a far-off thing.
But food flavors are transmitted through the placenta and breast, and research suggests that babies can detect them.
Babies often like these “second hand” flavors. One experiment gave breastfeeding moms garlic pills and then measured how long their 3-month old infants suckled at the breast (Mennella and Beauchamp 1991).
Between 1.5 and 3 hours after the women had swallowed the pills, the garlic odor of their breast milk reached a peak and the babies noticed. Compared with babies whose mothers took placebo pills, the “garlic babies” spent more time attached to the breast.
So long before your baby’s first attempts to eat solid food, she has already encountered a variety of flavors.
Do these early flavor experiences make a difference? Experiments suggest that they do.
Prenatal learning of baby food preferences
Food flavors pass through the placenta into the amniotic fluid, which fetuses swallow on a regular basis. Studies suggest that newborns are more accepting of flavors they have encountered during gestation, and the effects might last for months after birth. For more information, see these stories on the newborn senses of smell and taste and the prenatal learning of baby food preferences.
The effects of breast milk on baby food preferences
Research also indicates that baby food preferences are influenced by the flavors found in breast milk. In one study, Julie Mennella and colleagues asked breastfeeding moms to drink carrot juice every day (Mennella et al 2001). Then, when the infants were ready to eat solid foods, the researchers offered babies a choice between plain cereal and cereal flavored with carrot juice.
When the babies were introduced to carrot-flavored cereal, they made fewer negative facial expressions.
These results suggest that breastfed babies might be learning about--and forming preferences for--all sorts of foods.
In fact, there is some evidence that breastfed (as opposed to formula-fed) babies are more accepting of new foods when they begin eating solids (Sullivan and Birch 1994).
But it’s possible that the effect depends on what foods lactating moms consume on a regular basis.
In a study of moms who had consumed low levels of green beans during the months they were lactating, their babies were no more likely to accept pureed green beans than were formula-fed babies. On the other hand, the breastfeeding moms had eaten lots of fruit during lactation, and their babies were more accepting of peaches than were the babies accustomed to formula (Forestell and Mennella 2007).
Baby formula affects food preferences, too
In an experiment on preschoolers, Djin Gie Liem and Julie Mennella asked kids to taste a variety of juices, each characterized by different levels of sweetness and sourness.The researchers found that kids who’d consumed sour-tasting, protein hydrolysate formulas as babies preferred higher concentrations of citric acid in their juice (Liem and Mennella 2002). Kids who’d used a different formula were less likely to enjoy sour juice.
A similar study found that kids who had consumed soy-based formulas were more likely to enjoy a bitter-tasting juice (Mennella and Beauchamp 2002).
And other experiments suggest that babies fed hydrolysate formulas are less likely than babies on milk-based formulas to consume pureed broccoli or cauliflower (Mennella et al 2006)
More garlic-flavored breast milk, please.
These studies indicate that early flavor experiences have long-lasting effects on a child’s taste preferences. Indeed, some researchers have suggested that spices transmitted through the placenta and breast milk are partly responsible for our enduring ethnic food preferences.Does this mean that parents should try to control what flavors their young babies encounter?
It might. Surveys suggest that preschoolers are more likely to eat fruit if they were breastfed and introduced to fruits early in life (Cooke et al 2004). And kids who like fruits and vegetables are less likely to be overweight (Lakkakula et al 2008).
So maybe it’s a good idea for lactating mothers to eat a variety of fruits and vegetables—not just for their immediate nutrition value, but for the flavor experiences they offer babies. And if you want your child to enjoy the enchiladas or Tandoori chicken served at future family reunions, it makes sense to eat these foods while you’re lactating.
And baby formula? Maybe someday we’ll see new formulations that mimic the flavor variation found in mother’s milk.Baca selengkapnya:http://www.parentingscience.com/flavors-in-breast-milk.html
Babies often like these “second hand” flavors. One experiment gave breastfeeding moms garlic pills and then measured how long their 3-month old infants suckled at the breast (Mennella and Beauchamp 1991).
These studies indicate that early flavor experiences have long-lasting effects on a child’s taste preferences. Indeed, some researchers have suggested that spices transmitted through the placenta and breast milk are partly responsible for our enduring ethnic food preferences.Does this mean that parents should try to control what flavors their young babies encounter?
